关节轴承非对称球面改善质量控制讨论
1.用三台外径丈量仪，别离丈量球面轴向三个不同方位直径尺度，可反映球面的尺度形状方位。测内圈球面示意图见图2，其顶用d913平测头测球面最大尺度(直径)，用两台d022尖测头(或圆测头)测其两边笔直轴线.制造球面标准件，作为精磨、研磨时对表和计量基准。制造球面标准件时，先用研磨球面方位样板调整球面磨削的形状方位，然后用三台外径丈量仪丈量球面三个不同方位的直径尺度，进一步调整球面磨削的形状方位。用三台仪器丈量时应留意以下问题：
在图1原工艺中规则内圈球面粗磨的留量为0.06mm，精磨留量为0.02mm，沟方位允差为±0.05mm，用沟方位样板控制球面方位。外圈球面同内圈。试磨第一件内圈球面发现，放置球面方位样板因人而异，不同情况看球面的透光情况有差异；并且调整粗磨球面中心方位时发现，球面方位改变对非对称球面的小端尺度影响比较大。图1中粗磨内圈球面的小端距球面中心方位尺度32.75±0.05mm，球面直径为sφ100.06mm，当球面中心方位从19mm化到19.1mm时，非对称球面的小端直径尺度改变规模为75.55mm～75.73mm；当球面中心方位变0.2mm时，非对称球面的小端直径尺度改变规模0.35mm，可见预留到下道工序现工艺留量(0.06mm)就不行了。
(1)依据以上问题，决定将粗磨球面的留量加大到0.3mm，相对球面曲率半径砂轮修整尺度设定稍大(设定为r50.3mm)。
(2)拟定了精磨和研磨接连磨削的工艺道路(一次装夹中心修整)，使两次磨削的球面中心方位坚持不变，以防止球面中心方位改变影响球面两头留量不行。
摘要：笔者结合相关经历，针对非对称滚道与对称滚道关节轴承对磨削留量要求不同，磨削其球面时尺度、形状、方位需添加新的丈量和控制办法进行了扼要的论述，以供参阅。
相应的尺度规模和改变规则，控制磨削的球面尺度形状方位在答应规模内，加工出可用作标准件的产品。
正常出产时，依然运用三台外径丈量仪对照标准件对表和丈量，能进步丈量准确性，使磨削的球面尺度形状方位满意产品质量要求。
2.用三台外径丈量仪丈量球面时，要选好表点和测点，测准测点高度，要依据表点、测点形状和测点高度核算好对表尺度。
(4)把握相应的尺度规模和改变规则控制磨削质量。当内球面直径尺度磨削到sφ100mm、球面中心高度距基面可所以19±0.05mm，需按表1控制各测点丈量值。
(3)核算调整量。当表点不尖，用相应外径标准件调整仪器对表，在丈量球面时测点方位有改变，要核算修正值。如测点与表点的顶级为r=1mm、球面直径尺度sφ100mm、球面中心高度距基面19mm，轴承基面为丈量基按时：
3.终磨用标准件对表。依据球面中心距基面方位差和测点方位，核算出各测点处对应的对称面加工质量也适用。
(1)选好表点和测点。d913用平测点和表点，大端测点和小端测点与表点顶级r要相应共同(r尽可能小些)。
(2)选好测点高度。d913丈量该产品球面最大尺度，测点高度距基面19mm；d022测大端测点距基面高度4.6mm，测小端测点距基面高度46mm。因还没有球面标准件，用相应外径标准件调整仪器，d913测点按研磨球面直径尺度sφ100mm对表，d022用尖点丈量大端测点处直径为95.763mm，小端测点处直径为84.166mm。
关节轴承球面是对称的，尺度标准也比较小，有老练的加工技能。其球面粗磨给精磨的留量一般小于0.06mm，精磨给研磨的留量小于0.02mm。内圈球面尺度用卡规丈量，球面方位用d022仪器丈量对称度；外圈球面尺度表丈量，球面方位用d012仪器丈量对称度等，这些控制办法能够保证质量要求。可是加工球面不对称、内径φ70mm、球面直径φ100mm、外圈外径φ115.5mm尺度标准较大的新产品，上述办法已不适用。
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