宏程序加工梯形螺纹的优点
【摘要】梯形螺纹是运用很广泛的传动螺纹，它有大的传动比，能完成定比传动。它在普车上加工速度慢，并且加工的精度不高，在数车上加工快。在数控车床上加工梯形螺纹是一个全新的课题，本文经过对梯形螺纹加工的工艺剖析和加工办法的研讨，总结出一套能在数控车床上加工出合格的并快速的加工出梯形螺纹的发案，并加以推行。
R、E：螺纹切削的退尾量，R表明Z向退尾量，E为X向退尾量，R、E在肯定或增量编程时都是以增量办法指定，其为正表明沿Z、X正向回退，为负表明沿Z、X负向回退。运用R、E、E可免除退刀槽。R、E能够省掉，表明不必回退功用；依据螺纹规范R一般取0.75～1.75倍的螺距，E取螺纹的牙型高。
在普车上加工梯形螺纹课题是最基本的课题，但在数控车床的实习过程中，因为加工工艺和加工办法挑选的问题，很少有梯形螺纹加工实习，莫非在数控车床上不能加工出合格的梯形螺纹吗？其实不然，只需你挑选合理的加工指令和工艺道路，也能高效的加工出合格的梯形螺纹。
切槽刀粗切槽法该办法先用切槽刀粗切出螺纹槽（如图2d），再用梯形螺纹车刀加工螺纹两旁边面。这种办法的编程与加工在数控车床上较难完成。
梯形螺纹的轴向形状是一等腰梯形。用作传动，精度要求高，外表粗糙度值小，车梯形螺纹比车三角螺纹困难。
尽管子程序对编制相同加工操作的程序很有用，但用宏程序因为答应运用变量，管用和逻辑运算及条件搬运，使得编制相同加工操作的程序愈加的简便了。
结束语：经过以上的实例剖析我能得出结论,在数字控制机床上能方便地快速地加工出梯形螺纹,并能大大地进步加工功率。特别是选用宏指令编程时,Baidu Nhomakorabea一个变量表明刀具宽度,这样当刀具重磨而刀头宽度发生显着的变化时,只需更改该变量的值即可,毋需修正程序。
梯形螺纹的符号是由螺纹代号、公役代号及旋和长度代号组成，互相用“—”分隔。依据国标（GB5796—86）规则，梯形螺纹代号由螺纹品种代号Tr和螺纹“公称直径×导程”来表明。
螺纹的旋和长度分为三组，别离称为短旋和长度（S）、中等旋和长度（N）、和长旋和长度（L）。在正常的状况下，中等旋和长度（N）用的较多，能够不标示。
r：倒角量。当螺距由L表明时，能够从0.0L到9.9L设定，单位为0.1L（两位数：从00到99）。
斜进法螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处（如图2b）。选用此种办法加工梯形螺纹时，螺纹车刀一直只要一个侧刃参与切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热状况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。该办法在数控车床上可选用G76指令来完成。
左右切削法螺纹车刀沿牙型角方向交织空隙进给至牙深（如图2c）。该办法类同于斜进法，也可在数控车床上选用G76指令来完成。
直进法螺纹车刀轴向间歇进给至牙深处（如图2a）。选用此种办法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都参与切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热添加，刀尖磨损严峻。当进刀量过大时，还可能会发生“扎刀”和“爆刀”现象。
在宏程序工艺流程中，刀具避免了直进法所导致的扎刀，一直确保刀具不三面切削，散热功能比较好。现在经过参加一个Z轴方向的移动间隔，使刀具在走过一刀后，向Z方向偏置一段间隔在走第二刀，再在宏程序的X变量下每走两刀X直径量就减小一点，这样重复，直到X到达要求值，最终在精车几刀到达精度要求，用时短，并且程序简节明晰。
1.《数控机床结构编程与操作》陈亚岗范军为主编北京：我国劳作社会保障出版社2005
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